
在PVC电缆配方中,三氧化二锑(Sb₂O₃)与硼酸锌(ZnBor)的协同使用可以优化阻燃效率,减少三氧化二锑的用量(降低成本或降低毒性),同时通过硼酸锌提升抑烟性和成炭性。以下是典型配方的调整建议:
一、原配方(仅含三氧化二锑)
三氧化二锑(Sb₂O₃):通常添加 3–6 phr(与卤素比例1:3至1:4)。
示例(含卤PVC电缆):
PVC树脂:100 phr
氯化石蜡(70% Cl):15 phr
Sb₂O₃:5 phr
二、添加硼酸锌后的配方调整
1、硼酸锌的作用
部分替代Sb₂O₃:硼酸锌可取代20–50%的Sb₂O₃,同时保持阻燃性。
抑烟效果:硼酸锌在燃烧时生成玻璃态硼酸盐层,减少烟雾(与Sb₂O₃的协同抑烟比例通常为1:1至1:2)。
2、调整后配方示例
配方对比表
| 组分 | 原配方(phr) | 新配方(phr) | 备注 |
| PVC树脂 | 100 | 100 | - |
| 氯化石蜡(70% Cl) | 15 | 15 | 卤素源 |
| Sb₂O₃ | 5 | 2–3 | 减少40–60% |
| 硼酸锌 | 0 | 3–5 | 与Sb₂O₃质量比约1:1至2:1 |
3、关键比例说明
Sb₂O₃:ZnBor = 1:1(如3 phr Sb₂O₃ + 3 phr ZnBor):适合通用阻燃要求。
Sb₂O₃:ZnBor = 1:2(如2 phr Sb₂O₃ + 4 phr ZnBor):更高抑烟需求,阻燃效率略降。
注:若氯化石蜡含量高(>20 phr),可适当提高ZnBor至5–8 phr以增强协同效应。
三、注意事项
1、阻燃测试验证:
调整后需通过UL94、氧指数(LOI)等测试,确保阻燃等级(如V-0)不变。
硼酸锌过量(>8 phr)可能降低材料力学性能(如拉伸强度)。
2、加工性:
硼酸锌的添加可能略微提高熔体粘度,需调整润滑剂(如硬脂酸钙0.5–1 phr)。
3、环保替代:
若需无卤化,可完全去除Sb₂O₃,改用ATH/硼酸锌复配(如ATH 40 phr + ZnBor 10 phr),但需大幅调整基材(如改用EVA)。
四、参考案例(工业实际)
某PVC电缆厂将配方从 5 phr Sb₂O₃ 调整为 3 phr Sb₂O₃ + 4 phr 硼酸锌,结果:
氧指数(LOI):从28%提升至30%(抑烟性改善)。
如需进一步优化,可尝试纳米硼酸锌(粒径<1μm),用量可减少20–30%。
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