以下是低烟无卤电缆（LSZH）和PVC电缆常用阻燃剂及配方的详细分析，包含含卤阻燃剂选项及氢氧化铝（ATH）的粒径要求：
一、低烟无卤电缆（LSZH）阻燃剂及配方
核心要求：无卤、低烟、高阻燃性，主要依赖金属氢氧化物（如ATH、MDH）和协同体系。
1、常用阻燃剂
氢氧化铝（ATH）
粒径要求：
普通级：1–10 μm（填充量50–60%）
超细级：0.5–1 μm（填充量40–50%，改善力学性能）
注：粒径越小，分散性和阻燃效率越高，但成本上升。
分解温度：180–200℃（需控制加工温度）。
氢氧化镁（MDH）
粒径：1–5 μm，分解温度更高（300–340℃），适合高温加工。
协同体系：
ATH/MDH复配（比例3:1至1:1），兼顾阻燃与加工性。
硼酸锌（2–5 phr）与ATH协同，提升成炭性。
纳米黏土（如蒙脱土，1–3 phr）改善抑烟性。
2、典型配方示例
复合材料组分比例表
|
组分 |
比例（phr） |
备注 |
|
基材（EVA/PE） |
100 |
EVA常用VA含量18–28% |
|
ATH（超细1μm） |
120–150 |
阻燃主力，粒径小可降低填充量 |
|
MDH |
30–50 |
提升高温稳定性 |
|
硼酸锌 |
5 |
抑烟协同 |
|
硅烷偶联剂 |
1–2 |
改善ATH/基材界面 |
|
抗氧剂 |
0.5–1 |
防止加工氧化 |
二、PVC电缆阻燃剂及配方
特点：含卤体系阻燃效率高，常用锑-卤协同，但需注意烟密度和毒性。
1、含卤阻燃剂
主阻燃剂：
十溴二苯醚（DecaBDE）：8–15 phr（欧盟已限制，部分替代为十溴二苯乙烷）。
氯化石蜡（70%氯含量）：10–20 phr，低成本但热稳定性差。
四溴邻苯二甲酸酯（TBPH）：5–10 phr，增塑阻燃双功能。
协同剂：
三氧化二锑（Sb₂O₃）：3–6 phr，与卤素比例1:3最佳。
钼酸铵：2–5 phr，抑烟剂（替代锑以减少毒性）。
2、无卤阻燃剂（环保趋势）
磷酸酯类（如TCP、RDP）：15–30 phr，但易迁移。
硼酸锌：5–10 phr，替代部分锑以减少烟雾。
3、典型配方示例
含卤配方：
配方组分比例表
|
组分 |
比例（phr） |
备注 |
|
PVC树脂（K=65） |
100 |
高聚合度稳定 |
|
邻苯二甲酸酯增塑剂 |
30–50 |
DOP/DEHP为主 |
|
氯化石蜡（70% Cl） |
15 |
阻燃增塑 |
|
三氧化二锑 |
5 |
卤-锑协同 |
|
碳酸钙 |
10–20 |
填料，降低成本 |
无卤配方：
配方成分表
|
组分 |
比例（phr） |
备注 |
|
PVC树脂 |
100 |
- |
|
磷酸酯（RDP） |
25 |
阻燃增塑 |
|
ATH（3μm） |
40 |
抑烟填料 |
|
钼酸铵 |
3 |
抑烟剂 |
三、关键对比与注意事项
1、 ATH粒径选择：
电缆护套：1–5 μm（平衡性能与成本）。
薄壁绝缘层：0.5–1 μm（需更高加工精度）。
2、含卤vs无卤：
含卤体系（如PVC+Sb₂O₃）通过气相阻燃，效率高但烟雾毒性大。
无卤体系（如LSZH）依赖凝聚相阻燃，需高填充量（>60%），可能影响机械性能。
3、环保法规：
避免使用RoHS限制的DecaBDE、短链氯化石蜡等。
如需进一步优化配方（如力学性能或成本），可考虑表面改性ATH或复配纳米阻燃剂（如碳纳米管）。
微信客服
