一、基础配方（质量份，总计100）
目标：30%玻纤、V0（1.6mm）、无卤、低烟、力学均衡
1）ADP+MCA 经典协效配方
材料成分及含量表
| 材料名称 | 含量（单位：%） |
| PA66 树脂（纯粒，未增强） | 54.0 |
| 无碱玻纤（硅烷偶联，3mm短切） | 30.0 |
| ADP（二乙基次膦酸铝，粒径5–10μm） | 10.0 |
| MCA（三聚氰胺氰尿酸盐，粒径3–5μm） | 4.0 |
| 抗氧剂（1010:168=1:1） | 0.4 |
| 润滑剂（EBS/硅酮粉） | 0.6 |
要点：
ADP:MCA = 2.5:1，总阻燃剂 14%，1.6mm稳过V0，1.0mm可试（视设备与炭层）。
玻纤侧喂料，减少剪切损伤、保留强度。
2）替代参考（ADP+MPP，如MCA缺货）
PA66：53
玻纤：30
ADP：10
MPP：5
抗氧剂：0.4
润滑剂：0.6
二、原料预处理
1、 PA66 粒料：105℃ 真空干燥 6–8h，含水率 ≤0.08%（必须，否则水解、强度掉30%+）。
2、 ADP/MCA：80℃ 烘干 2h，除表面水，防团聚。
3、玻纤：原厂硅烷处理，无需烘干，防潮存放。
三、混料工艺（高混机，500L常用）
1、投：干燥好的PA66 → 抗氧剂 → 润滑剂 → ADP → MCA。
2、 高速混合：600rpm，5min；温度升至 70–80℃ 出料（促分散、除微量水）。
3、玻纤不进高混：单独放侧喂料斗，挤出时加入（防折断、保留长径比）。
四、双螺杆挤出造粒
1）设备
双螺杆：L/D=40，同向，中高剪切
喂料：主喂料（树脂+阻燃剂）+ 侧喂料（玻纤）
水温：70–80℃（冷却拉条，防断条）
2）温度设置（从料斗→机头，℃）
1区：220
2区：240
3区：255
4区：265（玻纤侧喂入口）
5–8区：265–270
机头：270
严禁超275℃：ADP/MCA易分解、发黄、阻燃失效。
3）螺杆与喂料
转速：350–450rpm（中等剪切，分散好、玻纤损伤小）
主喂料：70%（树脂+阻燃剂）
侧喂料：30%（玻纤）
真空：-0.08MPa（抽小分子与水汽，防气泡）
4）造粒
拉条→水冷→风干→切粒（3×3mm）
粒料：105℃ 干燥 4h，含水率 ≤0.08%，密封包装。
五、注塑上机工艺（V0+外观+尺寸稳定）
1）粒料再干燥（必做）
100–105℃，4–6h，含水率 ≤0.05%（露点仪测）。
2）料筒温度（℃）
后段：250–255
中段：260–265
前段：265–270
喷嘴：270（防冷料堵嘴）
3）模具温度
90–110℃（提高结晶度、尺寸稳定、表面光泽；模温低易翘曲、V0不稳）。
4）注塑参数
注射压力：80–100bar
保压：40–60bar，1.5–2s
背压：8–12bar（促进阻燃剂分散、防银丝）
螺杆转速：150–200rpm
冷却时间：15–25s（视壁厚）
六、常见问题与对策
1、V0不稳、有熔滴：ADP/MCA分散差 → 提高混料转速/时间；挤出背压+2bar。
玻纤“灯芯效应” → MCA增至5%；加0.5%硅酮协效。
2、表面银丝/气泡：水分超标 → 延长干燥至8h；检查料斗除湿。
温度过高 → 降5–10℃；真空抽稳。
3、发黄度低：热降解 → 温度≤270℃；抗氧剂补至0.6%。
玻纤折断 → 降低螺杆转速；侧喂料位置后移。
七、关键控制点
水分：全程≤0.08%（干燥+密封）。
温度：挤出/注塑≤270℃，严禁局部过热。
玻纤：侧喂料，保留长度与强度。
分散：高混+挤出剪切，阻燃剂无团聚。
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