阻燃ABS通过阻燃剂改性平衡了防火性与力学性能，广泛应用于高安全性要求的领域，现在介绍用溴代三嗪与三氧化二锑改性加工的一种方法。
一、基础配方
成分及相关信息表
| 成分 | 比例 (重量份，PHR) | 作用与说明 |
| ABS树脂 | 100 | 基体材料，建议选用高胶粉或中冲击型ABS，阻燃性能更易调节 |
| 溴代三嗪类阻燃剂 | 12 - 20 | 主阻燃剂，提供溴源，在气相中捕获自由基。常用品种如三（三溴苯氧基）三嗪等 |
| 三氧化二锑 (Sb₂O₃) | 3 - 6 | 协效剂，与溴化物反应生成SbBr₃，在气相中强化阻燃效果，比例通常为Br:Sb ≈ 3:1 ~ 4:1 |
| 抗氧剂 | 0.3 - 0.8 | 防止加工过程中热氧化降解，建议选用酚类（如1010）和亚磷酸酯类（如168）复配 |
| 润滑剂/加工助剂 | 0.5 - 1.5 | 改善熔体流动性及脱模性，如EBS、硅酮等 |
| 其他可选助剂 | 适量 | 抗滴落剂（如少量PTFE）、紫外稳定剂等 |
二、关键工艺要点
1、预处理：
三氧化二锑粒径建议选择 1-2 μm，有利于分散。可提前与少量ABS粉末预混，或制成母粒。
所有组分需在 80-90℃ 下干燥2-4小时，防止水分引起加工缺陷。
2、 混合与造粒：
使用高速混合机将各组分按顺序混合均匀（建议先加入ABS、阻燃剂、协效剂，最后加入助剂）。
采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，温度控制在 180-210℃（具体需根据ABS熔指调整），避免温度过高导致溴系阻燃剂分解。
3、 注塑成型：
料筒温度：190-220℃
模具温度：50-70℃
注塑速度不宜过快，防止剪切过热。
三、预期性能与优化建议
阻燃等级：该配方通常可使ABS达到 UL94 V-0 (1.6mm或3.2mm) 级别，极限氧指数(LOI) > 28%。
力学性能：溴-锑体系对ABS的冲击强度和热变形温度有一定影响。可通过以下方式优化：
添加 3-8份 的增韧剂（如SBS、CPE、MBS）补偿冲击强度损失。
选用分子量较高的ABS基材。
环保与烟密度：
溴-锑体系在燃烧时会产生较多烟雾，若对生烟量有要求，可考虑部分替代三氧化二锑为 钼化合物（如钼酸铵） 或 硼酸锌，起到抑烟作用。
若需符合RoHS等无卤要求，此配方不适用，需转向无卤阻燃体系（如磷酸酯/PC、氢氧化镁/氢氧化铝等）。
四、注意事项
1、相容性与析出：溴代三嗪与ABS相容性较好，但添加量高时仍可能发生表面析出（喷霜）。需通过优化加工温度和添加相容剂来改善。
2、腐蚀与气味：加工时保持良好通风，因溴系阻燃剂可能分解产生微量HBr，对螺杆和模具可能有腐蚀性，建议使用耐腐蚀螺杆。
3、测试验证：实验室配方需通过小试→中试放大验证，并系统测试阻燃性、力学性能（冲击、拉伸、弯曲）、热稳定性（TGA）及电性能。
五、推荐替代/补充方案
若追求更高环保性（低毒、低烟），可考虑：
无卤方案：磷酸酯类（如TPP、RDP） 复配酚醛树脂或PC，构成膨胀阻燃体系。
协效剂替代：用硼酸锌（2-4份） 部分替代三氧化二锑，可降低烟密度并提高电弧电阻。
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